過去精密制造主要通過提高機床零部件的加工精度、改變系統的結構配置以減少誤差源，達到提高機床加工精度的目的。由于加工環境的非線性、時變性和復雜性，機床幾何誤差、機床運動誤差、熱變形和切削力變形這一類誤差的存在，成為制約機床加工精度進一步提高的瓶頸。隨著計算機軟、硬件技術的發展，誤差補償技術因其性價比高、可靠性好日益受到重視。誤差補償技術可通過分析、檢測和建模，獲得數控龍門銑床的誤差估算，然后利用不同的方法適當給予補償，以消除或降低系統的固有誤差，達到提高機床加工精度的目的。被認為是提高產品加工精度和質量的重要途徑。

　　數控龍門銑床的誤差總是客觀存在的，有許多不同的策略可用于消除數控龍門銑床的誤差，總的來說，可將它們分為兩類即：誤差避免和誤差補償。

　　1.誤差避免

　　即生產一臺精密機床的通常做法是在設計和制造階段采取使得機床的誤差得到有效控制，這種方法需要較高的投資，通常需要頻繁地重復設計，制造費用將會隨著機床精度等級的提高呈指數級增長。

　　2.誤差補償

　　即將誤差測量出并利用適當的方法加以補償，而不試圖去避免誤差。其優點是利用一臺低等級的機床通常可加工出高等級精度的工件，順應了以較低的價格獲取較高精度的機床的需要，這種“不用精密設備的精密加工”的思誤差補償過程中，機床的幾何和運動誤差常用的誤差確定方法有：

　　1.網格測定方法

　　該方法對工作空間離散網格點的誤差進行校準，并且對中間點進行插值，這種方法通常用于幾何建模。

　　2.誤差合成方法

　　該方法通常用于幾何和運動誤差建模，這種方法借助誤差分量獲得總體誤差。

　　3.預先設計工藝框架的方法

　　該方法用來對局部的幾何和熱誤差進行建模，這種方法測量的是經過特別設計的構件的尺寸，而不是直接測量誤差。